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洛陽市義順辦公機具有限公司
地址：洛陽市伊濱區工業園
電話：185-3790-9905
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郵箱：348311403@qq.com
智能密集架硬件說明
更新時間：2020-07-22 16:14:18點擊次數：6522次字號：T|T
總體要求符合DA/T 65-2017《檔案密集架智能管理系統技術要求》、《電動密集書架技術條件》（GB/T13667.4-2013）、《手動密集書架技術條件》（GB/T13667.3-2013）、DA/T7-92的標準。
一、結構性能參數：
1、存儲設備主要由導軌、底盤、傳動機構和架體（包括立柱、掛板、擱板、頂板、門板及側護板）等零部件組成。架頂設有防塵裝置，密封：兩列移動護板閉合中間的密封條，采用高性能抗老化橡塑斜坡式密封條左右交叉閉合，嵌入式固定，不得使用柳釘、膠水及其他固定密封裝置。門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，各列移開后可單獨制動，確保人員安全，底部設有防鼠、防傾倒裝置，因而整個架體具有良好的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜和保密功能；
2、傳動機構主要由精鑄滾輪（采用高強度鑄鐵加工成型）、傳動軸、連接管、調心軸承、精密滾子摩托車鏈條，手動偏心滾珠式離合搖手體，傳動比1：7，手柄搖力不大于12N/標準節，每增加一節，相應增4N/節，精制鏈輪等零（部）件組成。為了驅動輕便、平穩，采用中軸帶動兩根邊軸傳動方式，斷電時手柄搖動輕便、靈活、耐用、美觀、無噪聲；
3、底盤采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運輸、安裝方便，底盤各段連接采用M10螺栓緊固，縱梁上按節距沖有矩形槽，槽下焊有夾緊板。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無任何變形情況發生。底梁下部裝有防倒支架以防架體傾倒。底盤兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上、下兩平面均焊上三角形加強板，有效保證了底盤架體不扭曲、錯位和變形等；
4、導軌采用 20*20實心不銹鋼，置于3.0ｍｍ不銹鋼板折彎成形軌座上，塞焊而成，分段連接，埋入式安裝，膨脹螺栓緊固于凹槽地面，導軌上沿與裝飾地平基本齊平；
5、立柱：密集架組與組之間以立柱分隔，每層雙面之間以分隔棒隔開；采用≥1.5mm優質冷軋鋼板，七面六折彎輥壓成型，正面壓兩條筋，左右兩個側面各壓兩條筋，成型后壓筋總數為6條，成型截面50mm*32mm,立柱固定在底盤上用M10螺絲連接；
6、擱板：擱板能沿立柱垂直方向隨意調整高度。擱板選用≥1.2mm優質冷軋鋼板,一次性輥壓成型，成型厚度為25mm，正面輥壓兩組筋，每組筋為2條，兩個側面各壓一條筋，成型后壓筋總數為6條；
7、掛板：選用≥1.3mm優質冷軋鋼板,一次性輥壓成型，上下部各為兩條分段式短筋壓型，中間采用腰形拉伸翻邊模成型加強孔，掛板成型后壓筋總數為4條，掛板安裝后掛板邊緣與立柱邊緣保持垂直平整，不得有缺口；
8、門板采用四次折彎成形，背面中間點焊加強筋右門上裝有存儲設備專用豪華鎖，組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開啟靈活。
二、存儲設備機械技術參數：
1、存儲設備
（1）存儲設備為組合式結構，主要由立柱、柱板、擱板、掛板、側護板、底梁、操縱手柄、滾輪、傳動機構、軌道等零部件組成；
（2）架體外觀及結構設計新穎，與整體裝飾風格保持一致。鋼制防護多柱式，由主柱、擱板、托架、頂板、側護板、標簽框、邊緣材料等組成。噴涂面色澤一致，均勻光滑，無劃傷，顏色可選。架體材料采用符合有關標準要求厚度及強度的性能極為良好的優質冷軋鋼材；
（3）架體為柱插入式，采用優質冷軋鋼板，柱立柱≥1.6mm，并與底盤進行連接以增加穩定性，立柱兩面均布沖裁可上、下調節的掛孔，為增加立柱強度，保證立柱不會出現明顯變形的現象，立柱的規格不小于32*50mm；
（4）存儲設備擱板通過三次折彎高度25-30mm，每片擱板可任意調節存放空間高度，背靠板外露高≥60mm，U型壓模成型，擱板間有效高度為≥330mm，擱板能在有效孔距50-60mm以內間隔調整高度。每層擱板承重≥80kg，厚度≥1.3mm；
（5）底梁上安裝防倒架，防止架體傾倒，并設有防塵、防鼠板，應具有良好的防水、防塵、防光、防鼠功能；
（6）側護板：采用鋁合金弧型邊框。側護板的正面厚度為60-65mm，弧正面寬≥60 mm，鋁材厚度＞1.5 mm，邊上留有密封條弧型槽溝。中間為1.5mm鋼板噴涂組合成型，達到人性化設計，增大立面強度及沖擊力；
（7）為保證檔案永久性存放特點和質量要求，兩列移動護板閉合中間的密封條，采用高性能抗老化橡塑斜坡式密封條左右交叉閉合，嵌入式固定，更有效的達到防塵、防光的；
（8）標準列在全負載下，每層擱板均布載重≥80kg，最大饒度2-4mm，24小時卸載后，無裂紋，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產生傾倒現象；
（9）在全負載的情況下，各列存儲設備在操縱下運行自如，不得有阻滯現象。每標準立方米手動搖力≤8N；
（10）操縱手柄：采用鋅合金鑄壓成型、圓盤式手柄，手柄直徑350mm,內壁厚＞3.5mm（加筋）。手柄移動采用雙向超越離合器結構，即手動偏心滾珠式離合器設計裝置，利用偏心力帶動傳動裝置起動，無棘鉤（掛鉤），避免空轉、停滯等質量問題。手柄把手起動使用后需恢復到靜止狀態原始點；
（11）為避免傳動系統與搖把聯接出現脫鉤、斷裂、失靈等質量問題，傳動機構中心傳動軸為Φ25mm與操縱手柄連接的中心內孔Φ25mm相配套，緊密度高，定位可靠，使用時靈活輕便，達到360°聯動，無空轉停滯現象。邊列具有止動鎖定裝置；
（12）傳動系統主要由滾輪、傳動軸、帶座托架軸承、精密滾子鏈條、操縱手柄等部件組成；
（13）軸：采用優質45#鋼，加工精度為3.2，經調質熱處理，HB220-290；
（14）行車輪：采用H20-40鑄鐵，經加工成型，表面鍍鉻處理，牢固耐用；
（15）鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經高頻淬火HRC60-62（GB1135）；
（16）軸承：采用E級，P204托架雙排滾珠軸承：
（17）鏈條：采用12.7帶短滾珠鏈，標準摩托車鏈條（GB1244）。連接管：采用無縫鋼管，表面噴涂環保油漆；
（18）底梁通過二次折彎成型，高度120mm，鋼板厚≥3.5mm，可采用分段焊接后整體組裝，組裝時用螺栓連接緊固，做到在外力作用下，架體無任何變形情況發生；
（19）工件表面處理采用乳化劑和堿性助洗脫脂、磷酸除銹、薄膜型磷化、鈍化、最后粉末噴涂。涂料為不含三酸異氰肝油脂（TGIC）的環氧樹脂和聚脂樹脂之混合型熱固性粉沫涂料，利用靜電使粉沫均勻分布于工件上，工件噴涂前應去除塵?；螂s質等損害表面的物質。噴涂后，需經適當的高溫及時間進行固化處理，不易脫落；
（20）涂料應選用優質涂料，采用粉末噴涂。
（21）通用要求：
①表面處理：嚴格執行表面處理工藝要求及標準，各零部件在涂敷前必須進行清洗、除油、除銹、并按照規范要求進行磷化處理；每道工序必須分槽處理；
②制造公差：每標準立方米組裝后，外廓尺寸（長，寬，高）的極限偏差為1.5mm；門縫間隙均勻一致，間隙在0.5～1.5mm之間；
③產品金屬架體及配件應采用先進的靜電亞光噴塑工藝。使用優質環保涂敷材料，表面均勻光亮，色澤一致、嚴密、平整、無劃傷。必須對噴塑工藝、噴塑技術標準及各種部件的防銹處理進行處理的詳細說明；
④鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及劃痕，所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整；
⑤外觀應平整，無波紋、流痕、起泡、孔折痕、污點、露底、剝落、傷痕等可見性缺陷；
⑥產品各零部件及組合件之間應具有互換性。
功能要求：
1、固定列電動控制功能；
2、移動列電動控制功能；
3、主控列嵌入式操作系統；
4、燈光引導功能；
5、長距離非接觸到位檢測功能；
6、環境檢測及定時通風功能；
7、壓力保護功能；
8、紅外線保護功能；
9、漏電保護及規范布線；
10、數據備份；
11、權限保密、控制接口功能；
12、點動功能；
13、人身安全保護功能。
安裝質量要求：
存儲設備材質：所用金屬架體板材采用優質（寶鋼、鞍鋼、唐鋼等同級別鋼材廠）優質冷軋鋼板；并提供冷軋鋼板檢驗報告（含化學成分和拉伸試驗），檢驗項符合且檢驗結果合格的抽檢報告原件。所有材料規格請詳細說明（所列材料規格大小、厚度等未說明的，視未響應招標要求），同時不限于上述材料清單，如有未列重要材料請另加說明。
1、存儲設備埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差≤1.5mm；在任何1m長度內水平偏差≤1mm，5m中≤2mm，全長≤4mm；平行度≤1.0mm/m，高低≤1.0mm，全長≤2mm，對接處高低≤0.3mm；防脫軌設計；路軌每米載荷≥1000kg。
2、存儲設備整體外觀要求：架體安裝調試后，要求達到橫平豎直，架體搖動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。
3、架體平行度：±1～2mm／列。
4、架體垂直度：±1～2mm／列。
5、架體縱向同步度：±1～2mm／列。
6、其它性能指標均應符合直列式存儲設備行業標準DA/T7-92和鋼制存儲設備技術條件GB/T13667.1-2003
7、每標準立方米在全負載的情況下，承受沿X、Y軸兩個方向額定載荷1/15的水平拉力作用、標準立方米不得翻倒。
一、結構性能參數：
1、存儲設備主要由導軌、底盤、傳動機構和架體（包括立柱、掛板、擱板、頂板、門板及側護板）等零部件組成。架頂設有防塵裝置，密封：兩列移動護板閉合中間的密封條，采用高性能抗老化橡塑斜坡式密封條左右交叉閉合，嵌入式固定，不得使用柳釘、膠水及其他固定密封裝置。門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，各列移開后可單獨制動，確保人員安全，底部設有防鼠、防傾倒裝置，因而整個架體具有良好的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜和保密功能；
2、傳動機構主要由精鑄滾輪（采用高強度鑄鐵加工成型）、傳動軸、連接管、調心軸承、精密滾子摩托車鏈條，手動偏心滾珠式離合搖手體，傳動比1：7，手柄搖力不大于12N/標準節，每增加一節，相應增4N/節，精制鏈輪等零（部）件組成。為了驅動輕便、平穩，采用中軸帶動兩根邊軸傳動方式，斷電時手柄搖動輕便、靈活、耐用、美觀、無噪聲；
3、底盤采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運輸、安裝方便，底盤各段連接采用M10螺栓緊固，縱梁上按節距沖有矩形槽，槽下焊有夾緊板。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無任何變形情況發生。底梁下部裝有防倒支架以防架體傾倒。底盤兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上、下兩平面均焊上三角形加強板，有效保證了底盤架體不扭曲、錯位和變形等；
4、導軌采用 20*20實心不銹鋼，置于3.0ｍｍ不銹鋼板折彎成形軌座上，塞焊而成，分段連接，埋入式安裝，膨脹螺栓緊固于凹槽地面，導軌上沿與裝飾地平基本齊平；
5、立柱：密集架組與組之間以立柱分隔，每層雙面之間以分隔棒隔開；采用≥1.5mm優質冷軋鋼板，七面六折彎輥壓成型，正面壓兩條筋，左右兩個側面各壓兩條筋，成型后壓筋總數為6條，成型截面50mm*32mm,立柱固定在底盤上用M10螺絲連接；
6、擱板：擱板能沿立柱垂直方向隨意調整高度。擱板選用≥1.2mm優質冷軋鋼板,一次性輥壓成型，成型厚度為25mm，正面輥壓兩組筋，每組筋為2條，兩個側面各壓一條筋，成型后壓筋總數為6條；
7、掛板：選用≥1.3mm優質冷軋鋼板,一次性輥壓成型，上下部各為兩條分段式短筋壓型，中間采用腰形拉伸翻邊模成型加強孔，掛板成型后壓筋總數為4條，掛板安裝后掛板邊緣與立柱邊緣保持垂直平整，不得有缺口；
8、門板采用四次折彎成形，背面中間點焊加強筋右門上裝有存儲設備專用豪華鎖，組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開啟靈活。
二、存儲設備機械技術參數：
1、存儲設備
（1）存儲設備為組合式結構，主要由立柱、柱板、擱板、掛板、側護板、底梁、操縱手柄、滾輪、傳動機構、軌道等零部件組成；
（2）架體外觀及結構設計新穎，與整體裝飾風格保持一致。鋼制防護多柱式，由主柱、擱板、托架、頂板、側護板、標簽框、邊緣材料等組成。噴涂面色澤一致，均勻光滑，無劃傷，顏色可選。架體材料采用符合有關標準要求厚度及強度的性能極為良好的優質冷軋鋼材；
（3）架體為柱插入式，采用優質冷軋鋼板，柱立柱≥1.6mm，并與底盤進行連接以增加穩定性，立柱兩面均布沖裁可上、下調節的掛孔，為增加立柱強度，保證立柱不會出現明顯變形的現象，立柱的規格不小于32*50mm；
（4）存儲設備擱板通過三次折彎高度25-30mm，每片擱板可任意調節存放空間高度，背靠板外露高≥60mm，U型壓模成型，擱板間有效高度為≥330mm，擱板能在有效孔距50-60mm以內間隔調整高度。每層擱板承重≥80kg，厚度≥1.3mm；
（5）底梁上安裝防倒架，防止架體傾倒，并設有防塵、防鼠板，應具有良好的防水、防塵、防光、防鼠功能；
（6）側護板：采用鋁合金弧型邊框。側護板的正面厚度為60-65mm，弧正面寬≥60 mm，鋁材厚度＞1.5 mm，邊上留有密封條弧型槽溝。中間為1.5mm鋼板噴涂組合成型，達到人性化設計，增大立面強度及沖擊力；
（7）為保證檔案永久性存放特點和質量要求，兩列移動護板閉合中間的密封條，采用高性能抗老化橡塑斜坡式密封條左右交叉閉合，嵌入式固定，更有效的達到防塵、防光的；
（8）標準列在全負載下，每層擱板均布載重≥80kg，最大饒度2-4mm，24小時卸載后，無裂紋，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產生傾倒現象；
（9）在全負載的情況下，各列存儲設備在操縱下運行自如，不得有阻滯現象。每標準立方米手動搖力≤8N；
（10）操縱手柄：采用鋅合金鑄壓成型、圓盤式手柄，手柄直徑350mm,內壁厚＞3.5mm（加筋）。手柄移動采用雙向超越離合器結構，即手動偏心滾珠式離合器設計裝置，利用偏心力帶動傳動裝置起動，無棘鉤（掛鉤），避免空轉、停滯等質量問題。手柄把手起動使用后需恢復到靜止狀態原始點；
（11）為避免傳動系統與搖把聯接出現脫鉤、斷裂、失靈等質量問題，傳動機構中心傳動軸為Φ25mm與操縱手柄連接的中心內孔Φ25mm相配套，緊密度高，定位可靠，使用時靈活輕便，達到360°聯動，無空轉停滯現象。邊列具有止動鎖定裝置；
（12）傳動系統主要由滾輪、傳動軸、帶座托架軸承、精密滾子鏈條、操縱手柄等部件組成；
（13）軸：采用優質45#鋼，加工精度為3.2，經調質熱處理，HB220-290；
（14）行車輪：采用H20-40鑄鐵，經加工成型，表面鍍鉻處理，牢固耐用；
（15）鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經高頻淬火HRC60-62（GB1135）；
（16）軸承：采用E級，P204托架雙排滾珠軸承：
（17）鏈條：采用12.7帶短滾珠鏈，標準摩托車鏈條（GB1244）。連接管：采用無縫鋼管，表面噴涂環保油漆；
（18）底梁通過二次折彎成型，高度120mm，鋼板厚≥3.5mm，可采用分段焊接后整體組裝，組裝時用螺栓連接緊固，做到在外力作用下，架體無任何變形情況發生；
（19）工件表面處理采用乳化劑和堿性助洗脫脂、磷酸除銹、薄膜型磷化、鈍化、最后粉末噴涂。涂料為不含三酸異氰肝油脂（TGIC）的環氧樹脂和聚脂樹脂之混合型熱固性粉沫涂料，利用靜電使粉沫均勻分布于工件上，工件噴涂前應去除塵?；螂s質等損害表面的物質。噴涂后，需經適當的高溫及時間進行固化處理，不易脫落；
（20）涂料應選用優質涂料，采用粉末噴涂。
（21）通用要求：
①表面處理：嚴格執行表面處理工藝要求及標準，各零部件在涂敷前必須進行清洗、除油、除銹、并按照規范要求進行磷化處理；每道工序必須分槽處理；
②制造公差：每標準立方米組裝后，外廓尺寸（長，寬，高）的極限偏差為1.5mm；門縫間隙均勻一致，間隙在0.5～1.5mm之間；
③產品金屬架體及配件應采用先進的靜電亞光噴塑工藝。使用優質環保涂敷材料，表面均勻光亮，色澤一致、嚴密、平整、無劃傷。必須對噴塑工藝、噴塑技術標準及各種部件的防銹處理進行處理的詳細說明；
④鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及劃痕，所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整；
⑤外觀應平整，無波紋、流痕、起泡、孔折痕、污點、露底、剝落、傷痕等可見性缺陷；
⑥產品各零部件及組合件之間應具有互換性。
功能要求：
1、固定列電動控制功能；
2、移動列電動控制功能；
3、主控列嵌入式操作系統；
4、燈光引導功能；
5、長距離非接觸到位檢測功能；
6、環境檢測及定時通風功能；
7、壓力保護功能；
8、紅外線保護功能；
9、漏電保護及規范布線；
10、數據備份；
11、權限保密、控制接口功能；
12、點動功能；
13、人身安全保護功能。
安裝質量要求：
存儲設備材質：所用金屬架體板材采用優質（寶鋼、鞍鋼、唐鋼等同級別鋼材廠）優質冷軋鋼板；并提供冷軋鋼板檢驗報告（含化學成分和拉伸試驗），檢驗項符合且檢驗結果合格的抽檢報告原件。所有材料規格請詳細說明（所列材料規格大小、厚度等未說明的，視未響應招標要求），同時不限于上述材料清單，如有未列重要材料請另加說明。
1、存儲設備埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差≤1.5mm；在任何1m長度內水平偏差≤1mm，5m中≤2mm，全長≤4mm；平行度≤1.0mm/m，高低≤1.0mm，全長≤2mm，對接處高低≤0.3mm；防脫軌設計；路軌每米載荷≥1000kg。
2、存儲設備整體外觀要求：架體安裝調試后，要求達到橫平豎直，架體搖動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。
3、架體平行度：±1～2mm／列。
4、架體垂直度：±1～2mm／列。
5、架體縱向同步度：±1～2mm／列。
6、其它性能指標均應符合直列式存儲設備行業標準DA/T7-92和鋼制存儲設備技術條件GB/T13667.1-2003
7、每標準立方米在全負載的情況下，承受沿X、Y軸兩個方向額定載荷1/15的水平拉力作用、標準立方米不得翻倒。
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